Процес Штанцање Формирање

Штанцање у облику колена је најранији процес обликовања примењен у масовној производњи бешавних колена. Замењена је врућим екструзијом или другим процесима формирања у производњи уобичајених спецификација колена, али у неким спецификацијама колена, количина производње је мала, а дебљина зида је предебела или претанка.
Производ је и даље у употреби када постоје посебни захтеви. Штанцано формирање колена прихвата празну цев једнаку спољашњем пречнику колена и директно се пресује у калуп помоћу пресе.
Пре штанцања, празна цев се поставља на доњи калуп, а унутрашње језгро и крајњи калуп се учитавају у празну цев. Горњи калуп се помера надоле да би почео да притиска, а лакат се формира ограничењем спољашњег калупа и потпором унутрашњег калупа.
У поређењу са процесом врућег пресовања, квалитет изгледа штанцаног обликовања није тако добар као претходни; Спољни лук утиснутог колена је у истегнутом стању током формирања, а у другим деловима нема вишка метала који би се компензовао, тако да је дебљина зида на спољном луку смањена за око 10 процената. Међутим, због своје погодности за једноделну производњу и ниске цене, процес колена за штанцање се често користи за производњу малих серија и колена са дебелим зидовима.
Штанцана колена се могу поделити на два типа: хладно штанцање и вруће штанцање, који се обично бирају на основу својстава материјала и могућности опреме. Процес формирања колена за хладно екструзију укључује коришћење наменске машине за формирање колена за постављање празне цеви у спољашњи калуп. Након што су горњи и доњи калупи затворени, празна цев се помера дуж празнине резервисане за унутрашње и спољашње калупе под притиском потисне шипке да би се завршио процес формирања.
Колена произведена поступком хладног екструзије унутрашњег и спољашњег калупа имају прелеп изглед, уједначену дебљину зида и мала одступања у величини. Због тога се овај процес често користи за формирање колена од нерђајућег челика, посебно колена од нерђајућег челика танких зидова. Захтеви за прецизност за унутрашње и спољашње калупе који се користе у овом процесу су високи; Захтеви за одступање дебљине зида цевних празнина су такође прилично строги.